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半导体设备液冷板:高精度温控与无污染流道

面向光刻、刻蚀、薄膜沉积、离子注入、检测与测试设备的温控冷板:不锈钢或紫铜无污染流道、铝合金导电氧化板体,配 TEC 冷板与 Manifold 做精密温控;每片氦检漏、耐压、流阻实测,按设备厂商检验标准出报告。

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半导体设备液冷板:铝板埋铜管蛇形流道、多安装孔位,东吉热控

一句话结论:半导体设备液冷板是光刻、刻蚀、薄膜沉积、检测与测试设备中给晶圆台、反应腔、光学模块和测试头做精密温控的冷板,要求温度均匀、流道无污染、与结构件高度集成。东吉热控用不锈钢 316L 或紫铜镀镍无污染流道、铝合金导电氧化板体,CNC 一体腔体 + 多路并联流道,配 TEC 冷板与 Manifold;每片氦检漏、耐压、流阻实测,超声清洗真空包装。

  • 材质:316L 不锈钢 / 紫铜镀镍 / 铝导电氧化
  • 结构:CNC 腔体 + 多路并联流道,集成密封面与孔位
  • TEC 标准品:65 W×2,表面 <29 ℃
  • 洁净:超声清洗、氮气吹干、真空包装
  • 检测:氦检漏、耐压、流阻,按设备厂标准出报告
更新日期:2026 年 9 月 5 日 · 数据来源:东吉热控产品规格书与实测报告

半导体设备的三个散热难点

温控精度

晶圆台、反应腔与检测头对温度均匀性要求高;东吉热控按 CFD 做多路并联流道与 TEC 冷板配合,控制板面温差,标准品 TEC 冷板 65 W×2 进液 25 ℃ 表面 <29 ℃。

洁净与无污染

流道内不允许颗粒与金属离子析出:不锈钢 316L 流道、紫铜镀镍或铝合金导电氧化,出厂前超声清洗、氮气吹干、真空包装,颗粒度按客户标准。

小空间高集成

设备内部空间受限,冷板需与结构件、传感器孔位、真空密封面集成;CNC 一体加工腔体流道与安装面,平面度与位置度按图纸控制。

平台 / 型号适配清单

设备类型冷板位置材质 / 工艺要点
光刻 / 曝光晶圆台、光源模块温控板不锈钢 / 铝 CNC 腔体高精度温控、无磁
刻蚀 / 薄膜沉积反应腔壁、静电吸盘底座冷板铝合金 / 不锈钢耐腐蚀介质、真空密封面
离子注入 / 退火束线与靶台冷板紫铜 / 不锈钢高热流密度
检测 / 量测检测头、光学模块 TEC 冷板铝 FSW / 紫铜T-HS202332 标准品 65 W×2
测试 / 老化测试座、探针卡温控板紫铜镀镍 / 铝见半导体封测治具页
设备电源 / 射频RF 电源、IGBT 冷板铝合金钎焊 / 埋管见电力电子页

推荐工艺矩阵

工况推荐工艺备选其他
温控精度优先★★★ CNC 腔体 + 多路并联★★ 真空钎焊★ 埋管
洁净 / 耐腐蚀★★★ 不锈钢 / 镀镍★★ 铝导电氧化
高热流密度★★★ 紫铜微通道钎焊★ FSW
成本优先★ CNC★★ FSW★★★ 埋管
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注明功率、流量、进液温度和年用量,工程师给出工艺建议与热仿真初判。

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案例

检测设备 TEC 冷板,东吉热控

检测设备 TEC 冷板

某半导体测试设备项目:TEC 热端铝合金 FSW 冷板,纯水 3.5 LPM,表面温度 <29 ℃,0.2 MPa 工作压力。

腔体温控板,东吉热控

腔体温控板

某设备厂项目:CNC 一体腔体冷板集成传感器孔位与密封面,氦检漏 <1×10⁻⁶ Pa·m³/s。

关于半导体设备液冷板的常见问题

半导体设备冷板用什么材质?

介质为去离子水或特殊冷却液且要求无金属离子析出时用 316L 不锈钢或紫铜镀镍;常规温控用铝合金导电氧化;高热流密度用紫铜。

温控精度能做到多少?

冷板本身控制板面温差与流阻一致性,整机温控精度由 TEC / 温控器闭环决定;东吉热控按 CFD 提供板面温差仿真报告。

洁净度怎么保证?

流道超声清洗、纯水冲洗、氮气吹干、真空封装,颗粒度与残留按客户标准检测。

打样和量产交期?

DFM 确认后 7–15 个自然日出样,量产首件 4–6 周;询价 24 小时内回复价格区间。

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